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品質是一家企業(yè)的生存之本，如果品質把控不到位，企業(yè)也不會走得長遠，電路板工廠如果想要控制PCB板的品質，那么要怎么控制呢？電路板工廠想要控制好PCB板的品質，必須要有質量控制體系，就是大家常說的ISO9001，通常質量控制體系的理念就是實時進行的質量測量和監(jiān)督，當一件事情有了統(tǒng)一的測量標準和監(jiān)督標準時，想要做好就容易很多了。 控制PCB板的品質，首先要從原材料就進行嚴格的質量檢查，發(fā)現有任何的不良就要及時的登記，匯報，并提出解決方法，只有原材料的質量得到了保障，才有可能得到品質優(yōu)良的PCB板，如果原材料的品質都得不到保障，做出來的PCB板也極大的可能有各種各樣的問題，比如起泡、分層、開裂、板翹、厚薄不均等問題。所以原材料必須要嚴格的檢查，為后面的生產提供保障。當原材料的品質得到保障后，需要注意的就是生產過程中會出現的問題，應該對生產過程的每一個工序環(huán)節(jié)進行質檢和巡檢，確保每個工序都有作業(yè)指導書，以方便對PCB質量進行全面的控制。 生產完成后，還必須進行抽檢，盡管在原材料和生產過程中都進行了質檢，但是還是會有各種各樣的原因造成的不良，所以在生產完成后對整批PCB板進行抽檢。只要抽檢的合格率達標，才允許出廠，如果抽檢合格率不達標，就進行全檢和維修，電路板工廠必須對出廠的每一塊PCB板的品質負責。

如前所述，PCB印制線路板可以使用除綠色以外的其他顏色。要了解為什么人們可能會選擇不同的顏色，重要的是要了解PCB板的顏色究竟是什么，印刷電路的顏色決定了焊油或阻焊層的顏色。它由注入顏料的漆組成，可以保護裸銅的痕跡。阻焊層的主要功能之一是防止電路板短路。 通常，PCB印制線路板的顏色選擇是出于美學考慮，但某些顏色選擇也有功能方面的原因。比如藍色，印刷電路板第二流行的顏色，許多設計師在顏色和銅線之間有很好的對比，使得組裝和維修更簡單。發(fā)現LCD中使用的藍色阻焊層。紅色還可以在PCB板上的平面、跡線和空間之間提供高對比度。黑色是一種很難發(fā)現此類問題的顏色。白色也很難發(fā)現對比。PCB板的顏色通常并不決定PCB印制線路板的質量。但是，在選擇阻焊層顏色時有一些注意事項。商業(yè)綠色阻焊層是唯一可以可靠地生產0.1毫米（4 mil）阻焊層的可用顏色。紅黃藍可以達到0.12mm，黑色和白色只能達到0.15mm。

對于那些不熟悉PCB印刷電路板及其制造方法的人來說，有一個普遍的誤解，即所有PCB板都是綠色的。然而，事實并非如此。PCB印刷線路板有多種顏色，這些不同顏色的存在是有原因的。讓我們了解有關印刷電路板顏色、變化及其含義的更多信息吧。 雖然綠色仍然是PCB印刷電路板最突出的顏色，但其他使用的顏色包括藍色、紅色、黃色、白色、黑色和紫色，每種顏色都有其功能和美學原因，我們稍后將深入探討。綠色是迄今為止最常見的，并且經常使用綠色有幾個很好的理由，綠色已經存在很長時間了，并且一直是PCB板的通用顏色代碼，綠色是對眼睛最不疲勞的顏色之一，因此如果設計師長時間在綠色PCB上工作，它被認為是對眼睛最不疲勞的顏色。綠色PCB印刷電路板具有更高的對比度，使其適合快速識別痕跡和殘留物?？捎糜谏a綠色印刷電路板的資源廣泛可用且易于大量獲取。由于綠色是大多數人使用的顏色，因此有利于批量生產并降低產品成本的價格。

這種組件短缺導致了許多產品的重新設計，以適應可用的組件。由于該行業(yè)在材料和組件方面都出現短缺，這些短缺對印制電路板的生產產生了重大影響。作為回應，一些行業(yè)已經淘汰了一些較舊的組件，并將其功能結合到更新的標準設備中。這可能會影響OEM制造無法再訪問他們需要的舊部件的舊產品。未能為元件短缺做好準備可能會對公司的PCB板開發(fā)計劃造成嚴重破壞。因此，線路板公司可能需要重新設計PCB以適應可用的替代組件，這可能會顯著增加產品的時間和成本。盡管沒有人能夠充分預測這種受大流行影響的短缺，但與專業(yè)的PCB制造合作可以幫助客戶針對此類短缺進行計劃和調整。 大部分公司了解到組件生命周期或技術更新引起的材料波動。因此，知道如何去尋找完成工作所需的資源，為了防止出現這種情況，專注于替代組件和批量購買可以幫助抵消不可預見的情況。 雖然目前全球短缺很嚴重，但重要的是要知道某處總是存在某些印制電路板組件的短缺。了解如何在印制電路板制造和組裝方面解決這些短缺問題有助于將對生產的負面影響降至最低。

目前對新硬件的需求高于預期，為重要的印刷電路板原材料短缺創(chuàng)造了條件。具體而言，與COVID-19相關的檢疫要求造成用于制造PCB板的銅箔供應短缺。用于電動汽車的PCB和電池生產對銅箔的需求正在增加，導致銅箔價格上漲壓力，鎖定后被壓抑的需求開始超過產能。交貨時間延長，價格上漲。這對PCB 制造商及其供應基地產生了負面影響。金屬背襯印刷電路板(MPCB)對鋁的需求也在增加，加劇了本已緊張的供應。 簡而言之，全球印刷線路板供應短缺正在導致包括汽車和電子在內的多個行業(yè)普遍出現制造延誤。汽車行業(yè)受到這種短缺的影響最為明顯，許多主要汽車品牌宣布他們需要降低生產預期，并承認他們預計無法實現2021年的生產目標。對于電子行業(yè)，之前有報道稱印刷電路板的組件的運行時間比原定計劃晚了很多；由于這些短缺，組件的價格也大幅上漲。?

PCB電路板保形涂層可以由多種材料制成，下面是保形涂料中最常用的材料： 環(huán)氧樹脂硅酮氨基甲酸乙酯丙烯酸纖維對二甲苯 保形涂層是如何完成的？保形涂層可以通過以下不同方式應用，以保護PCB電路板免受潛在損壞： 浸漬：這用于需要較長時間固化的材料。選擇性機器人涂層：通過使用合適的分配頭，可以使用所有涂層類型進行選擇性機器人涂層。噴涂：噴涂可用于涂覆涂層，使用手噴霧器進行涂層，為此使用噴漆室或氣霧罐。刷牙：這種技術只能由專家和技術人員執(zhí)行。 因此，這解釋了應用保形涂層的重要性、特性和過程。這種類型的涂層足以保護PCB電路板，消除了對高精密線路板和復雜板的顧慮。電路板制造商會根據客戶的需求和成本承受能力在制造過程中給出相應的建議。

通過在車輛中加入汽車PCB電路板，客戶在改善污染控制、更好的道路性能和燃油效率、低功耗、短開發(fā)周期和強信號質量方面獲得了收益。其他優(yōu)勢包括： 設計靈活性：汽車PCB板旨在滿足復雜的電路配置和惡劣的工作條件。因此，與傳統(tǒng)電路板相比，它們提供了無盡的汽車PCB設計選擇。提高可靠性并最大限度地減少生產錯誤：汽車PCB有助于簡化汽車中的電路布線。這消除了連接失敗的機會，并提高了設備的可靠性。低電子噪聲：PCB板將電子噪聲降至最低，從而有助于實現低電磁干擾、低輻射和低電流路徑長度。在惡劣的環(huán)境中具有更好的性能：大多數汽車PCB的制造材料能夠抵抗振動、潮濕、極端溫度和腐蝕。這使它們能夠在惡劣的操作環(huán)境中運行。 以下是一些帶有汽車PCB電路板的常規(guī)汽車部件： 中央門鎖GPS導航護目鏡數字顯示器安全氣囊展開室內 LED防盜系統(tǒng)機載雷達定時雨刷 上述優(yōu)點和應用表明汽車PCB電路板正在改變人們乘坐和控制車輛的方式。

印刷電路板(PCB)經常因灰塵、鹽霧、污染、真菌、惡劣環(huán)境引起的腐蝕和濕氣而損壞。因此，為了保護PCB電子線路板免受損壞，在板上增加了稱為保形涂層的保護性介電層。當產品要在易受熱和受潮的條件下使用時，這種涂層非常有用。只是為了對這種涂層有一些基本的了解，只需了解涂層具有的一些關鍵特性，如下所述： 涂層可以輕松去除、修復和更換。這種涂層非常靈活。它很容易應用，這增加了它的受歡迎程度。它是一種非常輕的涂層。 對PCB電子線路板產品進行保形涂層很重要，這里有一些好處，解釋了這種涂層的重要性： 保形涂層有助于通過減少導體間距節(jié)省大量空間。避免了由于腐蝕或化學侵蝕而對產品造成的任何損壞，從而保護了它。應用這種類型的涂層有助于減少印刷電路板組件上的環(huán)境壓力。有許多環(huán)境威脅會影響PCB的性能。通過進行保形涂層，消除了這種潛在的退化。帶有保形涂層的印刷電路板不受機械和熱沖擊的影響。這種類型的涂層足以保護PCB電子線路板組件，因此，消除了對精密和復雜外殼的需要。

清潔印制PCB線路板時請考慮以下事項： 確保清潔電路板的兩側，這很重要，尤其是在使用噴入式空氣清潔系統(tǒng)時。使用配備過濾器的噴入式空氣清潔系統(tǒng)，這有助于去除清潔溶液中的細小顆粒，從而提高清潔過程的質量。清潔內部電氣元件時，請確保正確保持沖洗壓力和持續(xù)時間，以進行徹底清潔。在整個清潔過程中，必須正確定位和牢固固定印制PCB線路板，這使清潔過程更加順暢，同時不會因任何顫抖或振動而損壞PCB組件。使用超聲波技術的清潔系統(tǒng)必須具有40kHz或更高的超聲波頻率，以確保有效清潔。確保焊盤或通孔中沒有粘合劑殘留，過孔是難以觸及的地方之一，必須仔細進行清潔。 碎片會妨礙線路板的卓越運營和效率，此外，PCB板中的混亂將導致其在不久的將來出現故障。因此，IPC非常強調清潔PCB的需要，同時不要在過程中損壞它們，可以按照手動或臺式清洗、超聲波和批量浸泡清洗以及空氣噴射清洗方法進行。然而，清潔工藝的選擇必須取決于印制PCB線路板材料的種類、使用的組裝工藝和安裝的組件類型。

公認的技術可用于檢查印刷電路板組件中還有以下幾項： 間距違規(guī)過多的銅和缺失的焊盤追蹤短褲、剪裁、跳躍區(qū)域缺陷元件偏移、元件極性、元件存在與否，元件從表面貼裝焊盤偏斜焊點過多和焊點不足翻轉組件在引線周圍粘貼、焊橋和焊膏 通過在最早階段檢測到這些錯誤，線路板制造商可以生產符合要求標準的PCB電路板。為了有助于測試過程，有幾種設備具有先進的照明、光學和圖像處理功能，可提供出色的缺陷覆蓋率。這些機器提供簡單、智能和強大的性能，從而降低電路板廠商的返工成本和改進測試過程。AOI是一種決定電路板整體質量的關鍵測試方法，在制造過程中處于非常重要的部位。與提供AOI測試的PCB制造商合作始終是理想的選擇。這有助于電路板制造商在組裝的每個階段都能迅速地測試PCB電路板。PCB廠家會根據客戶的需求和成本承受能力在制造過程的各個階段采用AOI測試。