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自動光學(xué)檢查（AOI）是PCB電路板線路板生產(chǎn)廠家對PCB的自動外觀檢查，可提供100％的可見組件和焊點檢查。這種測試方法已經(jīng)在PCB制造中使用了近二十年。它在確保組件中沒有隨機(jī)故障方面起著至關(guān)重要的作用。 該技術(shù)使用照明，攝像頭和視覺計算機(jī)，已組裝到組裝過程中，以確保在PCB電路板線路板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品生命周期的每個階段都達(dá)到高的質(zhì)量。該方法能夠進(jìn)行快速而準(zhǔn)確的檢查，并且可以應(yīng)用于制造過程的各個階段。那么，自動光學(xué)檢查（AOI）設(shè)備可以檢查PCB或組件中的哪些缺陷呢？ pcb電路板廠家 結(jié)節(jié)，劃痕和污漬開路，短路和焊料變薄組件不正確，缺失和偏斜粘貼面積不足，涂抹和橋接不足缺少或偏移的切屑，歪斜的切屑和切屑方向缺陷焊橋和抬起的引線線寬違規(guī)違反間距銅過多，焊盤缺失追蹤短褲，剪裁，跳躍區(qū)域缺陷元件偏移，元件極性，組件是否存在，組件是否從表面安裝墊偏斜焊點過多和焊點不足翻轉(zhuǎn)組件在引線，焊橋和焊膏對準(zhǔn)處粘貼 盡早發(fā)現(xiàn)這些錯誤，PCB電路板線路板生產(chǎn)廠家可以按照要求的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)電路板。為了促進(jìn)測試過程，提供了具有先進(jìn)照明，光學(xué)和圖像處理功能的多種設(shè)備。這些機(jī)器提供智能和強大的性能，從而降低返工成本并改善測試過程。AOI是決定電路板整體質(zhì)量的關(guān)鍵測試方法。

當(dāng)在PCB電路板線路板組件上放置保形涂層時，最好在某些區(qū)域保持未涂層。這些區(qū)域可以包括連接器，孔，LED和某些類型的集成電路。防止這些區(qū)域被覆蓋涉及一個稱為掩膜的過程。? 有多種屏蔽技術(shù)，包括屏蔽，膠帶，液體和凝膠。沒有特定的技術(shù)總是總是適用于特定的掩膜場景，并且PCB電路板線路板組件的設(shè)計者必須在掩膜之前考慮很多因素。遮罩區(qū)域的形狀，幾何形狀和功能，以及遮罩所提供的保護(hù)級別，是應(yīng)影響設(shè)計人員決定應(yīng)用遮罩的主要因素。設(shè)計人員還必須考慮到掩膜的預(yù)期壽命，以及在必要時去除掩膜有多困難。 有些遮罩技術(shù)在防止保形涂層粘附方面是永久性的，而另一些則是臨時性的。永久性液體和凝膠很普遍，但是一些新技術(shù)為臨時掩膜開辟了更多可能性?？梢杂米贤夤夤袒呐R時掩蔽液是最近添加的。它們易于應(yīng)用和移除，而無需諸如屏蔽物或膠帶之類的物理介質(zhì)。 此外，它們在板幾何形狀上沒有與實體遮罩材料相同的限制。盡管具有這些優(yōu)點，這些臨時液體仍需要熟練的涂抹和清除技術(shù)，盡管可以實現(xiàn)一些自動化，但是熟練的PCB電路板線路板組件技術(shù)人員必須指導(dǎo)涂抹工具，并且這樣做的過程并不容易。

保形涂層只有在組件清潔且無物理缺陷的情況下才能很好地起作用。PCB電路板線路板組件表面上不得有任何雜質(zhì)，包括灰塵，碎屑或濕氣，并且涂層本身必須均勻。由于臟污或有缺陷的組件而導(dǎo)致的涂層不均勻會導(dǎo)致故障（包括腐蝕，短路和物理損壞），有很多不同的方法。木板和涂層相遇處的涂層中可能會出現(xiàn)裂紋，這種缺陷稱為起泡。? PCB電路板線路板加工不良的板材還可能導(dǎo)致許多其他粘合問題，包括變色或表面不均勻。其中一個粘合問題是“魚眼”，它是由于涂層表面不均勻地流過整個涂層，涂層表面上幾乎沒有形成凹陷時，就會發(fā)生這種現(xiàn)象。需要許多保形涂料以滿足嚴(yán)格的國際標(biāo)準(zhǔn)，因此創(chuàng)建符合這些標(biāo)準(zhǔn)的保形涂層工藝至關(guān)重要。 保形涂料的主要標(biāo)準(zhǔn)是IPC-CC-830C，它包含保形涂料每種變體的部分以及對各種環(huán)境問題的特別關(guān)注。這些問題包括水，真菌和易燃性。該標(biāo)準(zhǔn)還包括電氣外觀和功能的準(zhǔn)則，以及PCB電路板線路板制造電子產(chǎn)品時使用不同材料和工藝的準(zhǔn)則。該標(biāo)準(zhǔn)的最新更新于2019年1月，并定期更新以反映電子行業(yè)的需求。對于專門的用例，還存在其他國際標(biāo)準(zhǔn)，包括電子組件和焊接電子器件。

保形涂層是一種特殊的聚合物膜，可保護(hù)組件和PCB電路板線路板免受機(jī)械或化學(xué)損害。它對于保護(hù)航空航天組件免受極端條件的侵害至關(guān)重要，最初是為關(guān)鍵任務(wù)應(yīng)用開發(fā)的。在現(xiàn)代數(shù)字時代，保形涂層工藝已在許多應(yīng)用中變得司空見慣，包括移動設(shè)備之類的普通大眾使用的涂層。? 長時間使用后，無論大小的電子組件都容易磨損。消費者期望電子產(chǎn)品能夠長期使用，因此制造商已經(jīng)開發(fā)出保護(hù)其組件免受損壞并保持其長時間功能的方法。這些方法之一稱為保形涂層。此過程可保護(hù)PCB電路板線路板免受機(jī)械和化學(xué)損害，并以多種方式延長其壽命和可靠性。 保形涂料通常是與水或各種溶劑混合的樹脂形式，可以以多種方式施加。完全基于樹脂的保形涂料是半透性的，但是與其他物質(zhì)（例如環(huán)氧樹脂）結(jié)合的涂料是防水且不透性的。通常，用于PCB電路板線路板電子元件的保形涂層是半滲透性的。具有保形涂層的電子產(chǎn)品可以輕松維修，而無需花費任何麻煩來修補涂層。 大多數(shù)基于樹脂的保形涂料均由三種不同的樹脂類型之一制成：丙烯酸，硅樹脂或（聚）氨基甲酸酯。每種樹脂在惡劣的環(huán)境下都有特定的強度。例如，丙烯酸樹脂具有高介電強度，而硅樹脂則耐鹽霧。聚氨酯具有耐磨性，耐濕性和耐化學(xué)性。根據(jù)其強度，每種保形涂料類型都必須經(jīng)過特定的處理才能去除。用溶劑可以比較容易地除去丙烯酸涂料，但是有機(jī)硅和聚氨酯涂料則需要特殊的溶劑，超聲波浴中的攪拌以及較長的浸泡時間。 還有一種涂層叫非保形涂層。這些涂層的制作方法與保形涂層類似，但它們的貼合性與PCB電路板線路板電子部件的表面特征不太接近，因此也稱為它們。它們也往往比保形涂層厚，從而使維修更加困難。

設(shè)計好的多層PCB電路板需要進(jìn)行不同類型的測試，以準(zhǔn)備投入使用以達(dá)到預(yù)期用途。對電路板進(jìn)行測試不但可以驗證其是否可以按設(shè)計運行，還可以正確組裝并可以投入使用。為方便進(jìn)行此測試，印刷電路板設(shè)計有稱為測試點的小型金屬觸點。 在印刷電路板設(shè)計中創(chuàng)建測試點純粹是一種手動操作，需要設(shè)計人員進(jìn)行大量工作。但是，在當(dāng)今復(fù)雜的多層PCB電路板的設(shè)計中，該方法不再有效。為了保持其新產(chǎn)品推出時間表的領(lǐng)先地位，PCB設(shè)計人員需要最好的自動化測試點生成系統(tǒng)。這包括自動選擇和標(biāo)記測試點位置以及設(shè)置各種參數(shù)以滿足制造商要求的能力。 需要先進(jìn)的多層PCB電路板設(shè)計系統(tǒng)，以實現(xiàn)當(dāng)今設(shè)計所需的測試點功能。Allegro PCB編輯器不僅具有輕松生成測試點所需的功能，而且還具有許多其他功能，旨在在確保設(shè)計質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)率。

多層PCB電路板制造是遵循計算機(jī)設(shè)計，預(yù)工程，原型制作和測試的過程。它通常在大規(guī)模生產(chǎn)中提供現(xiàn)成的產(chǎn)品，隨時可以由組件填充。多層PCB的制造方法分為減法法和加法法。減法是PCB制造中最常見的方法，包括在板的兩面完全鋪一層薄的銅箔，從而制成一塊空白的PCB，然后去除多余的銅，形成走線，以提供各元件之間的連接。 在多層PCB電路板制造中，采用消減方法去除多余的銅時，使用以下機(jī)制之一：用抗腐蝕化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，光雕刻和通過機(jī)械去除銅進(jìn)行PCB銑削。所有這些方法都以一種或另一種方式類似于繪圖儀打印，并由計算機(jī)進(jìn)行。 多層PCB電路板制造可能需要使用添加方法，因為它可以實現(xiàn)通孔的精確電鍍，最終將在各層之間提供連接。生產(chǎn)這種板的最流行和最便宜的方法不能完全歸因于一種常見方法。這就是為什么它被稱為半加性。 使用半加成法制造多層PCB電路板的第一階段將在基板材料上施加超薄銅箔。然后，在板上使用暴露未來走線的掩模，并在裸露的走線上添加多余的銅。然后將新形成的銅跡線鍍錫，金或其他鍍層材料。之后，通過蝕刻將初始的銅箔去除，這是減法。

橫截面或微觀截面分析是一種破壞性分析，用于測量人造板的質(zhì)量。從根本上講，這是一個互連缺陷分析過程，可檢測并驗證PCB印刷線路板內(nèi)部的錯誤。這是PCB制造過程中不可或缺的一部分。換句話說，這是檢查PCB內(nèi)部質(zhì)量的過程。進(jìn)行檢查以確定電路板的質(zhì)量并發(fā)現(xiàn)內(nèi)部故障。 簡而言之，這就像醫(yī)生進(jìn)行活檢只是為了檢查患者是否患有某種疾病。分析電路板質(zhì)量的有效方法是制造正在制造的電路板的其他擴(kuò)展，稱為PCB印刷線路板測試。這些板擴(kuò)展將具有與原始PCB相同的規(guī)格（走線寬度，銅重量，通孔結(jié)構(gòu)等）。然后將測試這些試樣以識別材料，制造和其他缺陷。 幾乎在電路板每個端部放置的測試樣片都被切成接近1英寸的正方形。將這些試樣放在軟的熔融聚合物中，該聚合物會在樣品PCB印刷線路板的周圍固化。 用聚合物包裹的樣品板稱為圓盤。這是因為放置在中間的示例PCB看起來像冰球。將硬化后的樣品進(jìn)行精細(xì)研磨和拋光，以形成光滑的表面光潔度。仔細(xì)進(jìn)行此過程，以使PCB的內(nèi)部裸露以備觀察。 該橫截面，即PCB印刷線路板的裸露內(nèi)部區(qū)域，被專家放大并在顯微鏡下檢查。外觀檢查將有助于分析和識別PCB中的內(nèi)部缺陷區(qū)域。這些問題很容易解決，并且可以確定PCB的質(zhì)量。表面走線，焊盤和阻焊層的橫截面圖將弄清多余的銅，過度蝕刻和不良的阻焊層以及拒絕使用特定零件的原因。 從顯微切片獲得的信息可用于推測在PCB印刷線路板制造過程中可能發(fā)生的錯誤。這將有助于出色的PCB制造，并幫助制造商在制造印刷電路板時采取必要的措施。

隨著PCB印刷線路板設(shè)計軟件包的成功，設(shè)計公司開始擴(kuò)大其產(chǎn)品范圍，包括原理圖輸入、PCB自動布線和自動PCB器件布局軟件。Altium Designer Summer 09是一款Windows XP的電子設(shè)計系統(tǒng)。該軟件提供了一套完全集成的設(shè)計，這些工具讓開發(fā)者很容易地將設(shè)計從概念形成最終的印制電路板設(shè)計。 除了Altium Designer Summer 09設(shè)計軟件， Protel [...]

在制造剛性PCB印刷電路板時，需要使用IPC 6012規(guī)范。本文檔確定了制造商必須滿足所有三類電路板的要求。IPC-6012和IPC-A-600是主要的兩個指導(dǎo)文件，也稱為性能和檢查文件。IPC-6012是規(guī)格，而IPC-A-600是IPC-6012文件的直觀表示。 PCB印刷電路板生產(chǎn)廠家應(yīng)該使用IPC-6012或IPC-A-600哪個標(biāo)準(zhǔn)？這些文件有什么區(qū)別？這可能是當(dāng)前行業(yè)中運行的一個棘手問題。IPC-6012是性能規(guī)格文件。它定義了每類PCB（1類，2類和3類）的默認(rèn)要求和規(guī)格。 屬于1類類別的PCB是使用壽命最短，功能更簡單的常規(guī)電子板，例如用于遙控器的板。2類PCB是使用壽命更長的服務(wù)性電子產(chǎn)品。這些板通常用于電視，計算機(jī)或空調(diào)中。與1級和2級PCB相比，3級PCB具有更嚴(yán)格的公差。這些PCB通常用于軍事應(yīng)用，醫(yī)療設(shè)備和航空航天工業(yè)。 IPC-6012和IPC-A-600這兩個文件都適用于剛性PCB印刷電路板。IPC-6012提供了實際的驗收標(biāo)準(zhǔn)，而IPC-A-600僅提供了對這些要求的直觀解釋，顯示了這些要求的可接受和可拒絕版本的示例。

PCB是跨行業(yè)使用的電氣，電子和機(jī)電設(shè)備的組成部分，因此，PCB的設(shè)計必須堅固且無缺陷。工程師是如何做PCB設(shè)計，除了客戶要求之外，他們還需要考慮哪些參數(shù)？在各種因素中，具有所需功能的優(yōu)質(zhì)軟件對進(jìn)行正確的PCB印刷電路板設(shè)計大有幫助。市場上有許多免費軟件。也有付費的，具有特定功能。因此，設(shè)計師可以選擇不同的軟件；但應(yīng)謹(jǐn)慎選擇，因為每種電子設(shè)計自動化軟件可能都不適合要求。 技術(shù)支持和用戶文檔：這是非常重要的一點，因為用戶文檔應(yīng)該是不言自明的。這個因素決定了PCB印刷電路板軟件的用戶友好性。如果有任何問題或被卡住，應(yīng)有一支24h/7天的技術(shù)支持團(tuán)隊來提供幫助。 操作系統(tǒng)和Web兼容性：某些軟件可能基于網(wǎng)絡(luò)，而另一些則需要下載。需要檢查它們的功能以及與操作系統(tǒng)和Web瀏覽器的兼容性。它們中的大多數(shù)與Linux，Windows和MAC操作系統(tǒng)以及IE，Chrome和Firefox Web瀏覽器兼容。 需求復(fù)雜性：某些PCB印刷電路板軟件價格昂貴，但具有能夠通過復(fù)雜的電路和多個安裝的組件進(jìn)行復(fù)雜設(shè)計的功能。而且，這種復(fù)雜的設(shè)計可以高速完成。但是，在投資購買昂貴的軟件之前，可能需要檢查PCB印刷電路板設(shè)計的復(fù)雜程度以及手頭的時間。