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pcb厚銅線路板制造時的常見問題(二)

pcb厚銅線路板可以通過電鍍和蝕刻這兩個主要過程來制造。與其他PCB相比,該電路由一層薄薄的銅箔制成。銅板與FR4或其他基于環(huán)氧的物質(zhì)均勻地層壓在一起。以下是厚銅PCB在制造時常見的一些問題: 通孔是由電路板任一側(cè)上的焊盤制成的,并鍍上這些間隙的隔板以連接電路板的不同側(cè)。pcb厚銅線路板如果在結(jié)構(gòu)中所稱的墊的尺寸過小,則由于鉆間隙占據(jù)了很大一部分墊子。最小的環(huán)形圈尺寸通常是DRC程序的一部分。在此引用此問題是由于可能在原型表中擊中的常規(guī)鉆探事件所致。 如果通過有限的跟隨僅將極少量的銅倒入與較大的類似銅倒入相關(guān)聯(lián),則在pcb厚銅線路板制造過程中切斷它們是可行的,將它們“倒伏”在電路板上的不同部分上??赡軙?dǎo)致意外的短褲。因此,由銀器引入的問題由于制造商改變?yōu)槭褂谜掌鴨拥膭澓垩b置,這些問題最近已減少。因此,盡管白銀仍需保持與結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略距離,但它們并沒有像以前那樣普遍存在。 優(yōu)質(zhì)的厚銅PCB具有環(huán)形環(huán),在焊盤之間不留額外的間隙。因此,在選擇pcb厚銅線路板制造商時可以特別注意這點,可以避免很多麻煩。

發(fā)布者 |2020-12-30T15:55:53+08:0030 12 月, 2020|PCB資訊|pcb厚銅線路板制造時的常見問題(二)已關(guān)閉評論

pcb厚銅線路板制造時的常見問題

pcb厚銅線路板用于多種用途,例如,在平面變壓器,熱傳播,高功率色散,控制轉(zhuǎn)換器等中能看到它的身影。汽車,軍事和機械控制領(lǐng)域,對銅鍍層的興趣還在增長。厚銅印刷電路板還用于:電源,控制轉(zhuǎn)換器,焊接工具或設(shè)備,汽車工業(yè),太陽能板生產(chǎn)商等。在制造厚銅PCB時,常常會遇到以下問題: 當(dāng)焊盤由于熱釋放而與相關(guān)的銅平面不適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合時,就會發(fā)生熱不足。通常,pcb厚銅線路板過孔之間的劃分將通過基本結(jié)構(gòu)規(guī)則檢查,但相關(guān)的熱流將延遲,受影響的過孔將不適當(dāng)?shù)叵拗圃谄渲付ǖ你~澆注中。當(dāng)許多通孔彼此靠近時,通常會觀察到這個問題。許多劣質(zhì)多氯聯(lián)苯連接松散,壽命不長。這可能會引起很多麻煩,應(yīng)該始終使用連接正確的好PCB。 當(dāng)兩條跡線在非常深的邊緣連接在一起時,可以想到的是,用于將銅從透明板上排出的雕刻裝置將在這些交叉點處被“抓住”。這種網(wǎng)羅通常被稱為腐蝕性網(wǎng)羅。腐蝕圈套器可使這些交叉點從其散布的網(wǎng)中脫離出來,并使這些交叉點斷路。如今,由于pcb厚銅線路板制造商轉(zhuǎn)而采用照片刻制的雕刻方式,減少了酸性圈套的問題。這樣一來,壓力比以前減輕了。

發(fā)布者 |2020-12-30T15:29:40+08:0030 12 月, 2020|PCB資訊|pcb厚銅線路板制造時的常見問題已關(guān)閉評論

從技術(shù)角度看高精密多層PCB電路板的優(yōu)勢(二)

高精密多層PCB電路板的優(yōu)勢使其在各種應(yīng)用中特別有用,特別是在移動設(shè)備和高功能電子產(chǎn)品中。如下幾種優(yōu)勢: ?增強的靈活性:盡管這并不適用于所有高精密多層PCB電路板組件,但有些確實使用了靈活的構(gòu)造技術(shù),從而形成了柔性的多層PCB。對于在半規(guī)則的基礎(chǔ)上可能發(fā)生輕度彎曲和撓曲的應(yīng)用,這可能是非常理想的特性。同樣,這并不適用于所有多層PCB,并且在柔性PCB中包含的層越多,PCB的柔性就越差。 ?功能更強大:高精密多層PCB電路板是極高密度的組件,將多層集成到單個PCB中。這些近四分之一的面積使電路板更具連接性,盡管其尺寸較小,但其固有的電氣特性使其可以實現(xiàn)更大的容量和速度。 ?單連接點:高精密多層PCB電路板設(shè)計為單個單元,而不是與其他PCB組件串聯(lián)。結(jié)果,它們只有一個連接點,而不是使用多個單層PCB所需的多個連接點。事實證明,這對電子產(chǎn)品設(shè)計也是有益的,因為它們只需要在最終產(chǎn)品中包括單個連接點即可。這對于設(shè)計用于最小化尺寸和重量的小型電子產(chǎn)品和小配件特別有利。 反過來,隨著許多行業(yè)轉(zhuǎn)向移動解決方案,高精密多層PCB電路板在越來越多的行業(yè)特定應(yīng)用中找到了位置。

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從技術(shù)角度看高精密多層PCB電路板的優(yōu)勢

從技術(shù)角度來看,高精密多層PCB電路板在設(shè)計上具有多個優(yōu)勢。多層PCB的這些優(yōu)勢包括: ?小尺寸:使用高精密多層PCB電路板的最突出優(yōu)勢之一就是其尺寸。由于其多層設(shè)計,多層PCB本質(zhì)上比具有類似功能的其他PCB小。由于當(dāng)前的趨勢是朝著更小巧,更小巧但功能更強大的小工具(如智能手機,筆記本電腦,平板電腦和可穿戴設(shè)備)發(fā)展,這為現(xiàn)代電子產(chǎn)品帶來了重大好處。 ?輕巧的結(jié)構(gòu):PCB越小,重量越輕,特別是因為互連單獨的單層和雙層PCB所需的多個連接器被取消,而采用了多層設(shè)計。同樣,這對于現(xiàn)代電子產(chǎn)品是有利的,現(xiàn)代電子產(chǎn)品更適合于移動性。 ?高質(zhì)量:由于創(chuàng)建高精密多層PCB電路板必須進(jìn)行大量的工作和計劃,這些類型的PCB在質(zhì)量上往往比單層和雙層PCB更好。結(jié)果,它們也往往更可靠。 ?增強的耐用性:高精密多層PCB電路板本質(zhì)上趨于耐用。這些多層PCB不僅必須承受自身的重量,而且還必須能夠承受將它們粘合在一起的熱量和壓力。在這些因素之上,多層PCB在電路層之間使用多層絕緣,并將它們與預(yù)浸料粘合劑和保護(hù)材料結(jié)合在一起。

發(fā)布者 |2020-12-29T17:53:42+08:0029 12 月, 2020|PCB資訊|從技術(shù)角度看高精密多層PCB電路板的優(yōu)勢已關(guān)閉評論

高Tg pcb電路板與阻焊膜(耐溫)之間的關(guān)系

阻焊層也稱為阻焊層,阻焊層或阻焊劑,是一種漆層形式的聚合物薄層,通常用于高Tg?PCB電路板的銅跡線上,以防止氧化并阻止焊料在間距很小的焊盤之間形成橋接。通過少量焊料在兩個導(dǎo)體之間的意外電連接會形成焊料連接。 此外,阻焊膜通常為綠色,但最近呈現(xiàn)出彩虹般的色彩。PCB通風(fēng)需要1000℃?/ W,這僅意味著另一側(cè)的銅即使在高Tg pcb電路板的一側(cè)有銅時也會向空氣中散發(fā)幾乎所有的熱量。具有直接金屬連接的內(nèi)層也幾乎與表面層一樣活躍。 同樣重要的是,高Tg pcb電路板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度表明PCB材料開始轉(zhuǎn)變的點。如果其工作溫度超過其指定的Tg值,則該板將開始經(jīng)歷一些轉(zhuǎn)變,將其從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),這將嚴(yán)重影響其功能。同樣,普通的PCB通常是用Tg值至少為140℃的材料制成的,這些值可以承受110℃的工作溫度。它可能不完全適合工業(yè),高溫電子設(shè)備或汽車等極端溫度應(yīng)用。在這種情況下,建議使用由FR4材料制成的PCB。

發(fā)布者 |2020-12-28T17:33:47+08:0028 12 月, 2020|PCB資訊|0條評論

從哪些方面分析pcb印制電路板變形?

pcb印制電路板回流焊后大多容易出現(xiàn)板子彎曲,嚴(yán)重的現(xiàn)象,元器件會引起氣焊,勃起等,該如何克服呢?PCB板的變形需要從材料,結(jié)構(gòu),圖案分布和加工工藝等方面進(jìn)行研究。 電路板上的銅表面積不均勻,會惡化彎曲和板翹。一般的pcb印制電路板將被設(shè)計成大面積的銅箔接地,有時當(dāng)這些大的銅箔不能均勻分布在同一塊電路板上時,有時Vcc層會被大面積的銅箔設(shè)計,會引起不均勻的吸熱和散熱問題。當(dāng)然,電路板也會發(fā)生熱脹冷縮,如果不能同時引起脹大不同應(yīng)力和變形,此時的電路板溫度如果達(dá)到Tg值,則木板將開始軟化,從而導(dǎo)致永久變形。 電路板上每一層的過孔限制了電路板的擴展。如今,pcb印制電路板大多是多層板,而鉚釘在各層之間將具有相同的連接點(通孔)。連接點進(jìn)一步分為通孔:盲孔和埋孔。在有連接點的地方,板子會受到限制。上升和縮小的效果,也會間接引起板子彎曲和板子翹曲。 電路板本身的重量會引起電路板變形。一般的回流焊爐會使用鏈條將回流焊爐中的pcb印制電路板向前驅(qū)動,也就是說,當(dāng)支板支撐整個板時,如果板的兩邊都支撐著整個板,或者板是否有過載的部件,或者板的尺寸是否太大,就會因為自身的種類而呈現(xiàn)出中間凹陷的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致彎曲。 V-Cut的深度和連接條會影響拼圖的變形量?;旧希琕-Cut是破壞板結(jié)構(gòu)的重要原因,因為V-Cut是將原來的大片凹槽切開的,所以V型切割容易變形。PCB印制電路板由鐵芯和預(yù)浸料與銅的外層層壓在一起,其中鐵芯板和銅箔在熱變形下,變形量取決于兩種材料的熱膨脹系數(shù)(CTE);銅箔的熱膨脹系數(shù)(CTE)約為17X10-6;而平均FR-4底物在Tg點下的CTE為(50?70)X10-6;TG點在(250?350)X10-6以上,X至CTE由于存在玻璃布,通常類似于銅箔。以上就是pcb印制電路板變形應(yīng)該分析的幾個點。

發(fā)布者 |2020-12-28T17:16:58+08:0028 12 月, 2020|PCB資訊|從哪些方面分析pcb印制電路板變形?已關(guān)閉評論

PCB印刷電路板變形的危害有哪些?

在自動表面貼裝生產(chǎn)線上,如果pcb印刷電路板不平整,變形,將直接導(dǎo)致不正確的定位,無法將組件插入或安裝在板孔上和表面貼裝墊上,甚至?xí)棺詣硬迦霗C崩潰。電路板上裝有焊接后彎曲的元件,元件的腳很難整齊地切割。主板無法安裝到機箱或機器的插槽中。當(dāng)前的表面貼裝技術(shù)正在朝著高精度,高速,智能化的方向發(fā)展,這對PCB以及各種組件提出了更高的平坦度要求。 IPC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,具有表面貼裝器件的PCB印刷電路板的最大允許變形量為0.75%,而沒有表面貼裝器件的PCB的最大允許變形量為1.5%。實際上,為了滿足高精度和高速放置的需求,一些電子組裝廠對變形的要求更加嚴(yán) PCB印刷電路板由銅箔,樹脂,玻璃布等材料制成,該材料的物理化學(xué)性質(zhì)不一樣,再加上壓力不可避免地會產(chǎn)生熱應(yīng)力殘留,從而導(dǎo)致變形。同時在PCB加工,高溫,機械切割,濕法加工等過程中,都會對板的變形產(chǎn)生重大影響,總之,會導(dǎo)致PCB變形復(fù)雜多樣的原因,如何減少或由于材料性能而消除由于不同或加工引起的失真成為PCB制造商面臨的最復(fù)雜問題之一。

發(fā)布者 |2020-12-26T15:36:06+08:0026 12 月, 2020|PCB資訊|PCB印刷電路板變形的危害有哪些?已關(guān)閉評論

發(fā)展下游應(yīng)用帶動pcb印刷電路板產(chǎn)業(yè)

pcb印刷電路板是指按照預(yù)定設(shè)計在普通基板上形成印刷電路板與印刷元件的連接點,其主要功能是使各種電子元件形成預(yù)定的電路連接,起到中繼傳輸?shù)淖饔?。PCB制造質(zhì)量不僅直接影響電子產(chǎn)品的可靠性,而且影響下游產(chǎn)品的整體競爭力。 盤中孔pcb 在下游應(yīng)用領(lǐng)域,通信電子,消費電子和計算機領(lǐng)域已成為PCB的三大應(yīng)用領(lǐng)域。在21世紀(jì),個人計算機的普及導(dǎo)致計算機領(lǐng)域pcb印刷電路板產(chǎn)品的發(fā)展。自2008年以來,智能手機已逐漸成為印刷電路板行業(yè)發(fā)展的主要動力。 PCB輸出在通信電子領(lǐng)域的份額已從2009年的22.18%增加到2016年的27.31%,使其成為增長最快的PCB應(yīng)用之一。未來,隨著汽車電子,可穿戴設(shè)備,工業(yè)控制和醫(yī)療設(shè)備等下游領(lǐng)域的新興需求,pcb印刷電路板行業(yè)將迎來新的增長點。 通信電子市場的穩(wěn)定增長,pcb印刷電路板下游的通信電子市場主要包括手機,基站,路由器和交換機等產(chǎn)品類別。據(jù)統(tǒng)計,2016年全球電信電子領(lǐng)域的PCB產(chǎn)值達(dá)到148億美元,占全球PCB行業(yè)產(chǎn)值的27.3%。2016年,PCB下游通信市場中的電子產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)到5470億美元。預(yù)計未來五年將保持3.4%的復(fù)合年增長率。

發(fā)布者 |2020-12-26T15:22:10+08:0026 12 月, 2020|PCB資訊|發(fā)展下游應(yīng)用帶動pcb印刷電路板產(chǎn)業(yè)已關(guān)閉評論

對汽車pcb線路板的基本要求

汽車pcb線路板產(chǎn)品有其特殊性。1994年,福特,通用汽車和克萊斯勒聯(lián)合建立了汽車行業(yè)質(zhì)量控制系統(tǒng)QS9000。在早期的21日世紀(jì),隨著ISO9001標(biāo)準(zhǔn)兼容,在汽車行業(yè)的新的質(zhì)量控制體系發(fā)表,也就是ISO / IATF16949。汽車PCB制造商應(yīng)遵守ISO9001的規(guī)定,質(zhì)量管理體系,質(zhì)量保險要求,并致力于在制造和組裝方面遵守最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。 ISO / IATF16949是全球汽車行業(yè)的一組技術(shù)法規(guī)?;贗SO9001,加上汽車行業(yè)的特殊要求,它更側(cè)重于缺陷預(yù)防,減少質(zhì)量波動和在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的浪費。汽車pcb線路板對于質(zhì)量這塊要非常的注重。 在實施ISO / IATF16949時,必須特別注意以下5個主要工具:PPAP(生產(chǎn)零件批準(zhǔn)流程),規(guī)定在批量生產(chǎn)之前或修改后產(chǎn)品應(yīng)獲得客戶的認(rèn)可; APQP(高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃)規(guī)定在生產(chǎn)之前應(yīng)先進(jìn)行質(zhì)量計劃和先前的質(zhì)量分析,然后進(jìn)行FMEA(故障模式和影響分析)分析并提出防止產(chǎn)品潛在故障的措施,MSA(測量系統(tǒng)分析)必須分析測量結(jié)果的變化,以確認(rèn)測量可靠性,SPC(統(tǒng)計過程控制)掌握生產(chǎn)程序以及使用統(tǒng)計技術(shù)來改變產(chǎn)品質(zhì)量。因此,汽車pcb線路板制造商進(jìn)入汽車電子市場的第一步在于獲得IATF16949證書。

發(fā)布者 |2020-12-25T18:30:23+08:0025 12 月, 2020|PCB資訊|對汽車pcb線路板的基本要求已關(guān)閉評論

評估汽車PCB制造商可靠性的方法

汽車已經(jīng)從純粹的機械結(jié)構(gòu)發(fā)展到電子零件的參與。早在20世紀(jì)70年代,汽車含電子零件的平均值約為$ 100,而在21年初世紀(jì),這個數(shù)值已經(jīng)達(dá)到$ 1500。現(xiàn)在,全球汽車電子市場已突破1500十億美元到2020年,這一數(shù)字將超過2400億美元。汽車PCB制造商的位置越來越重要。 此外,據(jù)估計,到2020年,市值為1910億美元的汽車電子系統(tǒng)將猛增至3144億美元的市場,平均復(fù)合增長率為7.3%。頂級汽車可能包含150個電子控制單元,其中大部分是駕駛艙內(nèi)的傳感器和處理器。根據(jù)一些報告,汽車PCB制造商的電子產(chǎn)品的實際價值的65%在于動力系統(tǒng),汽車車身和底盤,并且大多數(shù)與數(shù)字電源有關(guān)。電動汽車的電子價值將超過70%。 包含電子設(shè)備的汽車中一定要使用印刷電路板。2014年,全球汽車PCB占46億美元,到2020年,這一數(shù)字估計將超過70億美元。汽車PCB制造商認(rèn)為汽車系統(tǒng)中的應(yīng)用是提高汽車性能,顯示在三個方面:1.改善環(huán)境:是指節(jié)省燃料和減少排放,即從汽油,天然氣和生物燃料到混合動力和純電力的過程。電動汽車已成為主要的發(fā)展趨勢。2.安全性的提高:是指交通事故的減少,從安全氣囊到雷達(dá)監(jiān)控,立體攝像機,夜間紅外監(jiān)控,自動防撞和自動駕駛。據(jù)估計,自動駕駛汽車將在三年內(nèi)實現(xiàn)商業(yè)化。3.方便舒適:?從專用于汽車的音頻,視頻和空調(diào)到計算機,移動通信,互聯(lián)網(wǎng),導(dǎo)航和電子收費的范圍,所有這些都必須更加方便和用戶友好。

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