高密度PCB線路板在生產(chǎn)過(guò)程中氧化也會(huì)導(dǎo)致pcb板起泡。如銅板在空氣中被氧化，不僅可能導(dǎo)致孔內(nèi)無(wú)銅，表面粗糙，還可能導(dǎo)致板起泡；沉銅板在酸中的存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，板會(huì)被氧化，而這種氧化膜很難去除；因此在生產(chǎn)銅板的過(guò)程中要及時(shí)進(jìn)行加厚處理，不應(yīng)存放太久，一般至少要12小時(shí)才能加厚銅面漆。

銅液銅活性太強(qiáng)。另外，銅含量過(guò)高，導(dǎo)致鍍液活性過(guò)強(qiáng)，化學(xué)銅沉積粗糙，氫，氧化亞銅等混入化學(xué)銅層中（包括添加純凈水），（以浴液為例），包括三種成分，適當(dāng)增加絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑（如使用水），使用以下方法即可：含量降低，適當(dāng)降低浴液溫度。

高密度PCB線路板顯影后的圖形轉(zhuǎn)印缺水后，放出時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或灰塵過(guò)多的車間等，會(huì)造成電路板清潔度差，纖維處理效果稍差，可能引起潛在的質(zhì)量問(wèn)題。自動(dòng)生產(chǎn)線更容易發(fā)生電鍍槽中的有機(jī)污染，特別是油。

電鍍銅浸槽之前應(yīng)注意及時(shí)更換，鍍液中的污染過(guò)多，或銅含量過(guò)高，不僅會(huì)造成高密度PCB線路板的清潔問(wèn)題，還會(huì)造成粗糙的表面缺陷。

另外，有些工廠在冬季生產(chǎn)的浴槽沒(méi)有加熱的情況下，還特別注意將生產(chǎn)板的過(guò)程插入槽中，特別是空氣混合罐，例如銅和鎳；獲得冬季最佳的鎳罐在鎳鍍鎳之前，要添加一個(gè)加熱水罐（水溫為30-40度左右），以確保鎳層初期沉積致密而良好。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，造成高密度PCB線路板起泡的原因很多，這里只能做一個(gè)簡(jiǎn)要的分析，對(duì)于不同的設(shè)備，技術(shù)水平可能是起泡原因不同的原因，具體情況要具體分析。